理論框架：MRP通過主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存記錄，計算物料需求時間與數(shù)量；TOC聚焦系統(tǒng)瓶頸，通過“五大核心步驟”提升整體產(chǎn)出。兩者結(jié)合，可實現(xiàn)需求預測與資源約束的動態(tài)平衡。

方法論：課程涵蓋六大模塊——標準化PMC運作體系、多周期銷售預測、產(chǎn)能負荷分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制、生產(chǎn)排程鎖定、物料損耗控制。例如，“產(chǎn)能-負荷平衡表”通過對比設備產(chǎn)能與訂單需求，提前識別資源缺口。

實施路徑：從數(shù)據(jù)清洗到流程重構(gòu)，從工具應用到人員培訓，課程提供分階段實施指南。例如，某企業(yè)通過“滾動式生產(chǎn)排程法”，將計劃周期從月度縮短至周度，響應速度提升。

案例

天行健咨詢曾服務一家汽車零部件企業(yè)，其生產(chǎn)計劃與采購計劃長期脫節(jié)。參訓后，團隊建立銷售-生產(chǎn)-采購數(shù)據(jù)聯(lián)動機制，引入“動態(tài)安全庫存模型”，三個月內(nèi)庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短，準時交貨率提升。

總結(jié)

PMC能力的提升，需以成熟理論為指導，以實戰(zhàn)工具為支撐，以數(shù)據(jù)驅(qū)動為保障。十月公開課，為企業(yè)提供一套從理論到落地的完整方法論。